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          新聞動態

          管桁架結構加工制造流程

          文章來源:山東華杰鋼結構有限公司 發布時間:2020/04/29 瀏覽量:

          鋼管桁架結構的線條流暢,體形優美,易于實現建筑設計的藝術追求,因此鋼管桁架在建筑中得到廣泛的應用。某項目的空間彎扭管桁架結構,根據管桁架結構的特點、吊裝設備的起重能力,劃分為片狀吊裝單元。為減少高空散件的拼裝工作量,桁架分為片單元在廠內拼裝焊接成型,然后運至現場分片安裝。

          管桁架單元模型

          1、零件下料、彎管,該工序主要是主弦桿管架成形。對于弧度不規則的管件,先根據弧形的函數曲線,計算管件控制點坐標,同時制備相應的壓彎模具,選用尺寸合格的鋼管材料冷彎成型,彎管成形后檢查控制點應不少于桁架弦桿節段控制點。

          管桁架分段下料

          2、在預先準備好的胎架上進行管桁架拼裝單元的拼裝和焊接,保證各單元的精度。單元拼裝的尺寸必須準確,以保證高空安裝(總拼)時精準對接。

          ①放樣、搭設拼裝胎架。利用三維繪圖軟件放樣,包括管口、主弦桿線形拐點控制點、節點、貫穿箱體角點等坐標控制點,確定構件橫、縱向位置。

          ②主管上胎調整定位。單元體拼裝,總體上應按先平面、后空間,先中間后兩邊,先下后上的順序進行;在同一節點上按先大管后小管、先主管后支管順序進行。主管上胎后,利用線墜對齊并調整各控制點位置,確定平面范圍內線形。利用垂準儀測量調整各控制點的標高。

          主管架定位

           ③支管連接定位。主弦桿定位后,點焊固定牢固,同樣利用線墜、垂準儀等儀器確定各支管位置,點焊固定。

          支管連接組裝

          ④貫穿箱體連接。為減小箱體組裝后的變形,先將箱體整體拼裝,焊接部分焊縫,再將部分板拆解后與桁架進行組裝。

          貫穿體就位

          貫穿體角度調整

          3、焊接完成后檢查桁架整體尺寸、修補缺陷、打磨。油漆后標上編號、畫出安裝定位線,預備安裝。

          打磨并油漆

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